制冷設備安裝后，內部仍不可避免地會有焊渣、鐵屑、氧化物、砂子等殘留在系統內，為不使閥門、機組受損，避免過濾器、管道堵塞，在機組運行前必須排污。

排污通常采用壓力氣體對管道、系統吹除的方法，吹除壓力為o.6MPa。

       吹除工作可用壓縮機、空壓機、氮氣瓶等作為氣源。對于氟利昂系統，吹除工作最好用氮氣進行，因為氟利昂對系統的含水量要求高，用壓縮空氣勢必會帶進水分。而氮氣無腐蝕、無水分、不燃不爆、價格低廉，操作使用方便。

       排污工作可分管段、樓層進行。排污口應設在各段的最低處。

       排污時，將系統所有接觸外界大氣的閥門全部關閉，其余閥門全開。在排污口可用木塞將所需吹除管段的口堵上（為安全起見，木塞用鐵絲栓牢，或用麻袋套牢木塞，以防木塞飛出傷人）。當壓力達到o．6MPa時，將木塞打掉，使氣體迅速排出，以排出管道內的污物和水分。這樣如此反復一至三次，直至將污物、水分除盡為止。排污工作應連續循序進行，直至全部清除。

       排污的檢查方法如下：放氣時，在排污口的150-200mm處，放一塊浸濕的白紗布或未干的白油漆板，氣體吹過后無明顯的污點為合格。

在排污過程中，應盡量少開關閥門，以防污物損壞閥門的密封線。系統排污結束后，應拆卸清洗過濾器及閥門的閥心。